从数字化设计到成品模具 – 无缝贯通的端到端模具制造全流程

DMG MORI – 模具制造行业的可信赖合作伙伴

要应对以上多样化、严苛的挑战，DMG MORI为模具制造商提供决定性的高附加值，而非单纯提供机床。DMG MORI的解决方案以成熟可靠的工艺整合为基础，彻底打通模具生产的全流程，从生产计划和设计直到成品的模具表面。例如，DMG MORI的LASERTEC 65 DED hybrid在一台机床上整合了增材技术与减材加工技术。模仁修复期间，可以切除磨损的材料，并可在同一台机床上重新成形。通过这些解决方案，DMG MORI的客户可以优化价值链，同时显著减少误差源。

其中的关键是全生产过程的自动化，例如使用AMR自走式机器人解决方案、托盘交换系统或自动化生产单元。不仅可以显著提高生产力和生产效率，还能减轻技术工人的劳动强度，并可以全天24小时无人值守生产。DMG MORI的自动化产品线丰富，可从中选出理想的解决方案，将不同的机床互连，例如通过LPP直线托盘库系统连接机床。

DMG MORI还帮助客户实施数字化转型（DX）。通过DMG MORI的智能软件解决方案和网络化产品，生产可以更加透明和生产所依赖的数据更加扎实，例如使用MPC 2.5 – 机床防护控制功能。这些产品包括从加工工艺仿真和优化直到预防性维护，可以显著缩短停机时间和显著提高操作可靠性。

同样重要的是，绿色转型（GX）是我们研发和提供高能效机床和技术的一部分，绿色转型可以有效降低资源消耗，帮助客户实现可持续性目标。从显著降低加工中的能源消耗到创新的流程监测系统，DMG MORI的解决方案可以有效降低模具生产中的碳排放，同时提高竞争力。

DMG MORI客户的获益

为满足模具制造行业的特有要求，DMG MORI提供十分丰富的机床产品线和综合性解决方案，可确保达到高精度、高生产力和高表面质量。

•  5轴通用型加工中心，例如DMU monoBLOCK和DMU duoBLOCK系列是一次装夹加工复杂自由曲面工件不可或缺的机床。亮点包括高稳定性、高动态性能和5轴联动加工。HSC（高速切削）机床和eVO系列加工中心的主轴转速高达60,000 min-1，可充分满足用户对高切削性能和高表面质量应用的要求。也是高速和精密加工高硬度材料的理想选择。
• DMU gantry系列加工中心可加工大型工件，工件重量可达150吨。汽车或航空行业的模具需要使用这些机床加工。
• 此外，还提供创新的加工技术，例如LASERTEC Shape激光加工机床，通过激光在工件表面上精密烧蚀加工。相比传统蚀刻工艺，环保优势十分突出。
• 创新的激光加工机床还包括LASERTEC 50 Shape，搭载飞秒激光器，可在先进材料的表面上高精度激光烧蚀加工。LASERTEC DED hybrid系列激光增材制造机床是模具制造行业模具修复应用的理想解决方案。因此，可修复磨损的模具。  
   

DMG MORI不仅提供自动化解决方案，例如托盘交换系统和机器人辅助生产单元，还提供软件解决方案，例如CELOS和特有的技术循环，进一步提升机床控制和工艺监测能力。机床与这些解决方案之间相互配合，客户可通过这些加工工艺有效应对未来模具制造的挑战并保持竞争力。