ULTRASONIC:针对硬脆材料的创新超声波加工 

ULTRASONIC 超声波加工:超声波技术的优势

在旋转刀具上叠加纵向的超声波振动，可在加工过程中减少高达 50% 的加工力。根据不同的要求，超声波加工可以提高进给速度，改善表面质量，最大限度地减少刀具的磨损，从而实现高精度材料的生产。材料内部的微观裂纹（也称为 SSD 或表面下损伤）被减少到最低程度，从而大大缩短了后续抛光工序所需的时间。

所有这些特性使得超声波技术成为一种高效可靠的方法，尤其适用于光学和半导体工业部件的生产。无论是陶瓷五轴磨削、玻璃钻孔、工件微孔插入，还是所有这些应用的组合，ULTRASONIC 系列都能为您提供合适的机床。

在超声波加工中质量最高的 系列

通过 ULTASONIC 系列，DMG MORI 为磨削、钻孔、铣削和车铣加工提供了一系列创新解决方案，这些解决方案与超声波加工相结合，即使要求最苛刻的材料也能加工。DMG MORI 机器的用户不仅受益于卓越的部件质量，更重要的是受益于更高的工艺可靠性和更长的使用寿命。

ULTRASONIC 精密系列

在全新的超声波精密系列中，DMG MORI将超声波技术与灵活高效的高精度机床优势相结合，使其成为陶瓷、玻璃及Zerodur等脆性硬质材料高效加工的标杆。该系列机床代表着全面革新与进化的全新机型世代。经有限元优化设计的铸铁床身、加宽导轨及全面优化的温度管理，确保机床在整个生命周期内保持最高精度。

ULTRASONIC万能系列

DMG MORI的超声波通用型机床承袭传统加工领域的成熟设计理念，并集成超声波技术。从五轴同步铣削、最高1200转/分钟的车铣复合加工，到最大430牛米扭矩的强力加工，ULTRASONIC系列广泛服务于各行业领域。所有加工过程均遵循同一准则：ULTRASONIC加工使每个工件皆成精品。超声波加工中心代表着高度多样化的加工能力，涵盖高动态五轴同步加工至车铣复合加工。可实现高达6000毫米的大行程范围与25吨的高工作台负载，并配备多种自动化系统——这些系统专为机型设计，可在生产时间内同步设置，实现生产效率最大化。

ULTRASONIC生产系列

超声波生产系列设备以其精密性与经济性的完美结合令人印象深刻。当加工精度无需精确到最后的微米级，而重点在于实现硬脆材料的可靠且可重复加工时，该系列设备堪称行业标杆。超声波生产设备为用户提供了经济高效的超声波加工入门解决方案。