NMV 5000 DCG
高精度、5轴数控立式加工中心
X 轴的最大行程
730 mm
Y 轴的最大行程
510 mm
Z 轴的最大行程
510 mm
最大工件直径
500 mm
最大工件高度
450 mm
工件最大重量
300 kg
可选配的数控系统及软件
MAPPS Fanuc
亮点
DCG技术
- 更长刀具寿命
- 更高表面质量和圆度
- 优异的加速性能
DirectDrive直驱电机技术
- 全球领先的旋转轴驱动系统
- 无反向间隙
- 高速旋转和高精度分度
- 更少维护和更长产品使用寿命
ORC技术
- 优异的减振性能
- 控制热位移
- 高速、高精度地进给
应用举例
数控系统和软件
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
链接:正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
退刀循环
- 按下相应按键,X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应,起到急救作用
W-Setter
- 只需几步,轻松完成刀具长度的手动测量和工件定心操作
- 测量中提供操作说明。缩短设置时间,提高操作安全性
亮点
客户获益
- 缩短设置时间
- 无需大量测量经验
左 : 测量结果的结构化用户说明。/ 右 : 工具设置模式 - 长度/直径和磨损测量。
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置,也可以手动退刀
- 新:扭矩监测
- 新:推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形:当前和示教过程值。 / MPC 诊断:轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用:刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用,优化运行时间
- 程序中断后,安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时,刀具沿圆弧运动,同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新:在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓(目前仅适用于 DMU 50,其他机床类型将陆续推出)
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面,其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左: 输入工件外部区域位置的参数。/ 右:工件内部位置的图形表示。
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
500 mm
最大工件高度
450 mm
工件最大重量
300 kg
加工区
X 轴的最大行程
730 mm
Y 轴的最大行程
510 mm
Z 轴的最大行程
510 mm